沒有了解生態(tài)建材行業(yè)的人可能會不知道，制造生態(tài)板材不用砍一棵樹。那么生產(chǎn)板材用的是什么材料呢？答案是秸稈和塑料。秸稈曬干磨成粉，與廢舊塑料混合，最終變成“木塑”材料。今天優(yōu)粵廣東生態(tài)木的小編就來為大家講講生態(tài)木是怎樣煉成的。

  在生態(tài)木木塑復(fù)合材料制品生產(chǎn)中，需要將木粉、木纖維作為填料或增強(qiáng)材料添加到熱 塑性塑料基體中，同時(shí)還要添加必要的助劑來改善復(fù)合材料的加工性能和使用性能。 

  生態(tài)木是怎么形成的？一般生產(chǎn)生態(tài)木時(shí)首先要將塑料、木質(zhì)填料和各種助劑等按不同比例混合均勻 制成混合的物料，稱為預(yù)混合或初混合。預(yù)混合的作用一方面使生態(tài)木的各種 原料和助劑，能夠預(yù)先均勻混合；另一方面，可以使助劑和木質(zhì)纖維材料或塑料起到 某種程度的預(yù)處理作用。這其實(shí)是生態(tài)木擠出成型前的準(zhǔn)備工藝，這一混合過 程主要是增加各組分微�？臻g的無規(guī)則排列程度，而不減小粒子的尺寸。

  通常對固態(tài)非膨潤性物料混合的步驟是按樹脂、穩(wěn)定劑、著色劑、填料和潤滑劑 等先后次序加到混合設(shè)備中，混合一定時(shí)間后，通過設(shè)備的夾套加熱使物料升到規(guī)定 的溫度，使?jié)櫥瑒┤刍�便于與樹脂、填料等物料均勻混合。經(jīng)預(yù)混合的物料，亦可直接用于擠出成型，這主要取決于所選用的設(shè)備和加工工 藝，對于單螺桿擠出機(jī)，，單憑一次預(yù)混合很難達(dá)到要求，需要混煉造粒后，再擠出 成型。預(yù)混合常用的是髙速混合機(jī)。高速混合機(jī)是使用極為廣泛的混合設(shè)備，適用于固態(tài)物料（非潤性）混合和固液物料（潤性）混合，更適于配制粉料。

  該機(jī)主要由附有 加熱或冷卻夾套的圓筒形混合室和一個(gè)裝在混合室內(nèi)底部的高速轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪所組成。葉輪按需要不同可有一至三級，分別安裝在同一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的不同髙度 上，每級葉輪數(shù)目通常有兩個(gè)，葉輪的轉(zhuǎn)速一般分快慢兩擋，一般兩者轉(zhuǎn)速比約為 2:1„混合室內(nèi)設(shè)有刮料板，有利于物料混合分散均勻。髙速混合機(jī)工作時(shí)，物料受到高速攪拌，在離心力的作用下，物料被拋向混合室 內(nèi)壁，并且沿壁面上升，到一定高度后，又落回到葉輪中心。由于葉輪轉(zhuǎn)速很高，物 料運(yùn)動(dòng)速度很快，快速運(yùn)動(dòng)著的粒子間互相碰撞、摩擦，使得團(tuán)塊物料破碎，并且溫 度相應(yīng)升高，同時(shí)迅速地進(jìn)行著交叉混合，這些作用促進(jìn)了組分的均勻分布和對液態(tài) 添加劑的吸附。高速混合機(jī)的加料在混合室的上部，卸料則在下部，上下兩部分的關(guān)閉和開啟均 由壓縮空氣操作。混合器夾套加熱常在開車時(shí)進(jìn)行，以后隨著剪切作用增加，物料產(chǎn) 生熱量，因此有時(shí)要通過夾套冷卻，冷卻時(shí)應(yīng)降低葉輪轉(zhuǎn)速。高速混合機(jī)的混合效率高，通常一次混合時(shí)間只需8-l0min。